脫硫空氣電加熱器
1. 綜述
脫硫空氣電加熱器、氣化裝置，用于鍋爐爐窯除塵系統(tǒng)。近幾年中，火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)要求迫切，發(fā)展迅速，脫硫空氣電加熱器作為脫硫系統(tǒng)的配套裝備，得到大量的應(yīng)用。煙氣脫硫是一套龐大、復(fù)雜的系統(tǒng)，由很多的裝備組成。每一個裝備的的運行狀況如何，對整個系統(tǒng)都產(chǎn)生一定的影響。脫硫空氣電加熱器的生產(chǎn)廠家要合理設(shè)計，精心制造，嚴(yán)格檢驗，用戶要了解、掌握調(diào)試、操作、節(jié)能要點，正確調(diào)試操作，盡量節(jié)約能源，才能保證脫硫系統(tǒng)的正常、經(jīng)濟(jì)運行，達(dá)到使用目的。
2. 脫硫空氣電加熱器的作用
由風(fēng)機出來的常溫空氣，進(jìn)入脫硫空氣電加熱器，經(jīng)過加熱，排出具有一定溫度的空氣，送到需要的裝備中去。在煙氣脫硫系統(tǒng)中，主要有兩個方面：
A.循環(huán)流化床法脫硫工程中，用于加熱灰斗流化空氣和斜槽流化空氣；
B.石灰石/石灰—石膏法脫硫工程中，用于加熱煙氣擋板門密封空氣。
3. 脫硫空氣電加熱器結(jié)構(gòu)原理
3.1脫硫空氣電加熱器由加熱器本體和控制柜兩部分組成。
3.1.1電加熱器本體由多支管狀電熱元件、殼體、防護(hù)罩、底座等部件組成。發(fā)熱器為管狀電熱元件，用高溫電阻合金絲制成，用不銹鋼管作保護(hù)套管，用結(jié)晶氧化鎂填料，經(jīng)壓縮工藝成型而成，具有機械強度好、熱效率高、耐磨、耐腐等特點。殼體內(nèi)安裝了導(dǎo)流隔板，使空氣流通時受熱均勻。 3.1.2控制柜的工作原理是采用智能數(shù)顯溫控儀、大功率可控硅和熱電阻組成測量、調(diào)節(jié)、控制回路。利用熱電阻將加熱器出口溫度轉(zhuǎn)換成毫安信號，送給智能數(shù)顯溫控儀進(jìn)行放大、比較后顯示相應(yīng)溫度值。當(dāng)顯示值高于設(shè)定值時，可控硅不導(dǎo)通。當(dāng)顯示值低于設(shè)定值時，智能數(shù)顯溫控儀觸發(fā)可控硅導(dǎo)通。當(dāng)顯示值與設(shè)定值相接近時（即進(jìn)入設(shè)定值附近），智能數(shù)顯溫控儀按P、I、D規(guī)律變化，使控制柜具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)性能。智能數(shù)顯溫控儀根據(jù)熱電阻送來的毫安信號,自動改變可控硅的觸發(fā)脈沖數(shù)量，即控制可控硅在單位時間內(nèi)的導(dǎo)通角度，調(diào)節(jié)電壓，控制加熱元件的加熱功率，確保節(jié)能和恒溫，避免電流沖擊，延長使用壽命。當(dāng)設(shè)備突然關(guān)機后，重新啟動時，控制柜可以自動平滑調(diào)整。
3.1.3當(dāng)電熱元件采用分組設(shè)置時，控制柜也可采用分組控制，控制部分由數(shù)字電路、觸發(fā)電路等元件組成，低溫時自動投入，高溫時報警，并自動斷電,達(dá)到均勻控制溫度的目的。
4. 調(diào)試
調(diào)試工作很重要，是實現(xiàn)168試運行的一項主要項目。
4.1調(diào)試內(nèi)容
4.1.1檢查安裝情況
4.1.2儀表、指示燈的顯示準(zhǔn)確。
4.1.3溫度調(diào)節(jié)靈敏，控制準(zhǔn)確。
4.1.4低溫時自動加熱，高溫時報警斷電。
4.2調(diào)試步驟
4.2.1脫硫空氣電加熱器外殼和控制柜外殼是否可靠接地。
4.2.2電源線、輸出連線、熱電阻接線是否正確，絕緣良好，控制柜元器件、緊固件是否有松動，如有異常，應(yīng)及時處理。
4.2.3合上電源開關(guān)，合上控制柜內(nèi)的空氣開關(guān)，有關(guān)指示燈應(yīng)亮，數(shù)顯溫控儀燈亮。
4.2.4在智能數(shù)顯溫控儀上設(shè)定最高、最低溫度值。
4.2.5啟動電加熱器，加熱器開始工作，并按設(shè)定的溫度自動控制。
4.2.6當(dāng)溫度低于最低值時，自動啟動電加熱器；當(dāng)溫度超過最高值時，控制柜報警斷電，電加熱器不工作，但能在短時間內(nèi)保持一定的溫度。
4.2.7扳動轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查三相電壓是否平衡。若出現(xiàn)不平衡，可調(diào)換一下相位，是否平衡。若仍不平衡，需作進(jìn)一步的檢查、處理。
4.2.8三只電流表指針數(shù)值是否基本一致。若那一相電流有較大的偏低，說明該相的加熱元件有一只或多只損壞，必須立即停機檢查，用萬用表測量加熱元件電阻。若加熱元件已損壞，可將備用加熱元件換上，這時需用專用拆卸工具將固定加熱元件的螺栓松開、抽出，即可更換。
5. 操作
5.1使用前應(yīng)測量電源接入端子與金屬外殼的冷態(tài)絕緣電阻不得低于20MΩ。
5.2電加熱器的加熱元件組件的輸入電壓為380V。若為星型接法，單支電熱元件電壓為220V；若為三角形接法，單支電熱元件電壓為380V�？刂乒竦某鼍�電纜與電加熱器本體上的加熱元件組的接線，應(yīng)按照規(guī)定要求連接，絕不可亂接。若有疑問，必須與制造廠聯(lián)系。
5.3啟動風(fēng)機，向脫硫空氣電加熱器本體及管道吹掃五分鐘，檢查是否暢通。
5.4控制柜通電后，檢查指示燈的指示是否正確，智能數(shù)顯溫控儀的溫度顯示、調(diào)節(jié)、報警是否靈敏、準(zhǔn)確，若有異常應(yīng)及時處理。
5.5巡檢時注意三只電流表指針數(shù)值是否有較大的偏差。
5.6使用中若風(fēng)機因故停止工作，脫硫空氣電加熱器應(yīng)及時斷電。嚴(yán)禁殼體中無正向流通空氣時，脫硫空氣電加熱器長時間通電工作，以免使加熱元件產(chǎn)生早期損壞。
5.7啟動時，必須先啟動風(fēng)機，再接通電加熱元件的電源。停機時，必須先斷開電加熱元件的電源，再停風(fēng)機。
5.8電加熱器的熱風(fēng)出口管道，在任何情況下，都不得堵塞或部分堵塞，否則，會使電加熱器內(nèi)部壓力不斷增高，造成事故。
5.9故障排除
5.9.1電源指示燈不亮，電壓表無顯示，檢查空氣開關(guān)是否合上，控制線路熔絲是否完好。
5.9.2電加熱器溫度不上升，檢查熔絲是否完好，熱電阻（熱電偶）是否接好，加熱元件是否損壞。
5.9.3煙灰倒流
5.9.3.1脫硫空氣電加熱器正常運行時，因殼體中有正向的流動空氣，煙灰不會倒流到殼體中。
5.9.3.2風(fēng)機發(fā)生故障，短時間停止工作，沒有正向流動的空氣，管道中可能有少量煙灰倒流到加熱器殼體中。電加熱器元件的發(fā)熱元件外面有不銹鋼保護(hù)套，少量煙灰對電加熱元件不會帶來影響，而且風(fēng)機一旦恢復(fù)工作，煙灰就會吹到管道中。
5.9.3.3風(fēng)機長時間停止工作，而管道一端的煙灰未阻擋或未斷開管道，使煙灰大量倒流到加熱器殼體中，這屬于操作事故，應(yīng)按事故情況來處理，但電加熱元件不會燒壞，原因是；筒體中無流動空氣，加熱器溫度會上升，由于智能數(shù)顯溫控儀的自動控制、調(diào)節(jié)作用，加熱器會自動停止加熱，加熱元件不會燒壞。若殼體中有大量煙灰，特別是潮濕煙灰，殼體中空氣流動不暢，則風(fēng)機啟動時，風(fēng)機后的壓力表（風(fēng)機附件）上的壓力會上升，這時應(yīng)檢查、清除筒體內(nèi)的灰塵。檢查、清理方法：用專用拆卸工具（設(shè)備中配有）拆下電加熱元件（電熱管），用板手拆下電熱管固定板周圍螺栓，將電熱管固定板拆下，即可清除殼體內(nèi)的灰塵。
6. 節(jié)能
近幾年來，隨著電廠大機組脫硫工程的需要，脫硫空氣電加熱器的功率隨之增加，有的高達(dá)400KW以上。電能消耗大，運行成本高，需從以下幾個方面考慮，盡量降低能源。
6.1合理設(shè)計風(fēng)量和溫升。脫硫空氣電加熱器的功率是根據(jù)風(fēng)量和溫升計算確定的，風(fēng)量、溫升已滿足需要的前提下，不宜采用過大的風(fēng)量、過大的溫升，因過大的風(fēng)量、溫升，直接導(dǎo)致加熱器的功率過大，增加能耗。過大的風(fēng)量、溫升是沒有必要的。要綜合考慮，合理設(shè)計，確定適當(dāng)?shù)膮?shù)。
6.2脫硫空氣電加熱器的表面，應(yīng)加保溫層。多數(shù)電廠（業(yè)主）在使用脫硫空氣電加熱器時，僅對電加熱器出口的管道進(jìn)行保溫，而對電加熱器本身的表面不作任何保溫處理。對比數(shù)據(jù)表明，在電加熱器表面上增加保溫層可減少能耗5%~10%，長期運行，節(jié)省的能耗是非�？捎^的，電廠（業(yè)主）應(yīng)在對管道加裝保溫層的同時，對脫硫空氣電加熱器加裝保溫層。
6.3降低脫硫空氣電加熱器本身的壓力損失。需要加熱的空氣，流經(jīng)脫硫空氣電加熱器內(nèi)部時，要產(chǎn)生壓損。壓損越大，風(fēng)機的能耗也越大，應(yīng)從脫硫空氣電加熱器本身的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行改進(jìn)、創(chuàng)新，使之產(chǎn)生的壓力損失為最小。
